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重庆保温板​科普:XPS挤塑保温板出产工艺流程有哪些?

重庆保温板科普:XPS挤塑保温板出产工艺流程有哪些?

      XPS挤塑板出产主要包含加热、降温、恒温三个基本进程,从开机到产品入库,有八个作业流程。具体操作流程标准和要求有如下几条: 

1、开机前预备:首先把135和150加热三个小时左右,把135到达:一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150到达九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃;机头到达:十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温,以维护盘根。刚加热进程中,如电流达不到要求,预先检查线路及加热片。 

 2、配料:先把发泡剂加压,到达符合要求,管路疏通,再把模唇加热泵加热至80℃,然后把原料及一切辅料按份额混合均匀,吸入挤出机料斗中,预备结束、预备开机。 

3、开机:先把150调到10HZ左右,起动150,如电流不高持续起启;如果电流太高或有异响,阐明加热还不可,应持续加热,到达开机正常停止。再把135调到10赫兹左右,启动135,和150一样,加热正常停止。150、135悉数正常启动后,把135料斗翻开二分之一,电流控制在120---80之间,逐步翻开料口,料口悉数翻开以后,电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹翻开注入发泡剂,压力到达10KPA左右为正常。如压力表针头不摇摆,压力升高,阐明不通 ,应该赶快疏通,到达针头摇摆停止,135与150电流安稳阐明吃料正常。 

4、提速:先提150再提135。提速进程中发泡剂注入泵相应加速,压力表一直在10KPA左右为宜,并把150 9---16区关掉电源,并喷林降温。逐步降温,包含机头降温要与150同步降温,注意此刻降温不宜过快,避免150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表,14--16区降至100℃左右时,翻开模唇恒温油泵,并把模唇表里清理干净,预备成型。 

5、成型:将模唇挤出的板材进入成型机,再进入一级牵引,根据成型尺度调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度,使板材渐渐成型。在这个进程中,调节模唇温度到达板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引预备切开。 6、切开:翻开纵向切开,调至所需宽度,由二级牵引进行纵向切开,再把横向切开调至所需长度由记米器控制,再进行横向切开。 

7、压花与拉毛:根据客户要求,压花由二级牵引完结,打毛由拉毛机完结。 8、成品检验入库

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